生物质颗粒燃料机在燃料制作中的优缺点

目前市场上常见的 生物质颗粒燃料机有以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机等。
大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的 什么结构的 颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质燃料颗粒呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料中的 优缺点：
平模制粒机
缺点：
1.平行压轮两端不同步，造成无功磨损(零部件失效的一种基本类型)，锥形压轮成本高。
2.因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。
3.压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱。
4.模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。
5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。
环模制粒机
缺点：
1.90度进料方式，比重较轻，流动性差的 物料进料困难，易堆积。
2.比重轻的 ，流动性差的 物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀。
3.模具(称号:工业之母)旋转使物料离心分布，但压轮静止，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的 能源行业制粒。
4.设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。
立式环模木屑颗粒机
优点：
1.模具(称号:工业之母)立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。
3.模具两层，双用均可，高产节能。
4.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。
5.独立的 出料装置，保证制粒的 成型率。