生产颗粒燃料最主要成型过程是颗粒机生产的重要环节，现在就由小编给大家详细解说一下吧！
将粉状物料原料或粉状物料经过水、热调质并通过机械压缩且强制通过环模孔而聚合成形的过程，称之为制粒。根据粉状物料在被挤压过程中不同的状态，可将其分为3个区域，即供料区、变形压紧区和挤压成形。
1、颗粒机制粒室的供料区：
由 于环模和压辊形成的楔形角大于物料层的临界磨擦角，物料层不会被攫入，而随着环模向前移动，只是堆积在环模和压辊之间，随着变形压紧区内物料层的前移，逐 步补进由环模和压辊转动时不断形成的新的压紧区空间内。在供料区内，物料基本不受机械外力的影响，但由于环模的旋转，物料会受到离心力的影响，使得物料紧 贴在颗粒机环模的内壁上。
2、治理过程中的变形压紧区：
颗粒机由环模和压辊形成的工作楔形角小于物料层的临界磨擦角，物料层被带动随环模和压辊的转动而同步运动，向挤压成形区移动，且随着变形压紧区内任一断面面 积在运动过程中的不断减小，物料层被逐渐压紧，物料密度不断增大，但其内部各点的压强还不足以克服环模孔内壁的磨擦阻力，所以物料层只是不断被压缩，但并 没有向环模孔内流动。随着挤压力的逐渐增大，粉粒体间空隙逐步减小，物料产生不可逆塑性变形。
3、关键过程挤压成形区：
在 挤压成形区内，颗粒机环模和压辊之间的间隙越来越小，挤压力急剧增大，粉粒体之间接触表面积增大，产生较好的粘结性，并被挤压进环模孔内。此时的饲料颗粒 会产生弹性变形和塑性变形等组合变形，因此颗粒密实程度较大。物料被挤压出环模孔之后有一定的回弹率，即饲料颗粒的直径略大于环模孑L直径。物料的物理性 质、环模的长径比都会影响成形饲料颗粒的回弹率。
