生物质颗粒机不出料的解决方法大全

2020年8月11日 作者 武汉生物颗粒燃料厂家

随着我国对能源与环境的踪合治理,人民越来越追求节约能源,保护环境的燃料,而生物质颗粒燃料是替代煤油的理想燃料,既能节约能源又能减少烟尘排放,又能经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。在很多的工厂和企业中,都会选用生物质颗粒机,将其公司废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质做为原料进行加工制造生物质颗粒,这样不仅能保护环境,而由省下很多的成本。但是生物质颗粒机在使用过程中经常会遇到不出料的情况,一定要及时停机检查原因,以免发生设备损坏。下面就让生物质颗粒厂告诉你解决方法吧。

1.进料速度过快:

生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具,投孔。但是要注意,不要让由机器自己动而不管,那是会损坏机器的。

2.生物质颗粒机内有积料:
如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来,以免下次生产不出料。

3.物料水分太湿。

生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,就可以了。